高速CNC加工中心零件加工的注意事项
1、高速CNC加工中心在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。
2、由于工件有对称度要求，CNC零件加工，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。
3、高速CNC加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。
4、采用90°锪钻加工C1倒角时，要计算好进刀的深度，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。
5、每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。
加工请求加工如下图所示零件。零件资料为LY12，单件消费。零件毛坯已加工到尺寸，选用设备：V-80加工中心二、准备工作加工以前完成相关准备工作，包括工艺剖析及工艺道路设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。
操作步骤及内容1、开机，各坐标轴手动回机床原点，零件加工，刀具准备依据加工请求选择麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04.
将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即1）输入'T01 M06'，执行2）手动将T01刀具装上主轴3）依照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库，清洁工作台，装置夹具和工件将平口虎钳结算洁净装在洁净的工作台上。
在精密零件加工行业，我们不能仅仅保证产品的精度，这个对于加工制造行业是基本的要求，为了使客户更具竞争力，我们还需要在成本、工艺的可靠性以及交期方面为客户提供更为满意的方案。
（1）低成本有利于客户产品整体成本的降低，精密车床零件加工，可以大幅提升客户利润和市场竞争力；
（2）工艺的可靠性：我们不能只是一次把产品做好，而是要能够保证每一次都能把产品做好，这就需要工艺的稳定可靠以及可性。首先要选用良好的工艺路线，其次，通过打样、试产，要把证明成功的工艺通过SOP固化下来，数控车床加工，保证加工的可靠性，而不是因人而产生误差；
（3）交期：再好的产品，如果没有达到客人的交期要求，也是没有意义的产品和服务。我们需要快速反应、简化流程，以满足客户对于交期的要求。
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